Напишите или позвоните нам, так мы незамедлительно предоставим верное решение для вашего производства.
Результат проекта: на исходной линии заказчика для производства блоков с гранулами EPS использовалась дисковая пила, что приводило к низкому качеству продукции, большим отходам, малой производительности и сложностям эксплуатации. После сравнения нескольких отечественных поставщиков и посещения производственных площадок заказчик выбрал Hengde для модернизации системы резки теплоизоляционных блоков.
Hengde заменила дисковую пилу высокоточной сервоприводной системой резки для производства блоков в квадратных формах. Сервосистема с ЧПУ поддерживает оперативную настройку размеров и автоматическую компенсацию усадки, обеспечивая точность резки в пределах ±1 мм. Высокоскоростная портальная поворотная вертикальная пила выполняет продольную и поперечную резку, повышая эффективность в 2-3 раза. Влажная резка, циркуляционное охлаждение и оптимизация траектории реза на базе PLC также повышают стабильность длительной эксплуатации и сокращают отходы.
Результат проекта: проект разработан для местного рынка энергосберегающих стеновых материалов в Ланьчжоу с упором на выпуск однородных композитных теплоизоляционных блоков. До утверждения проекта заказчик посетил и сравнил несколько отечественных поставщиков, оценивая технологию производства, стабильность оборудования, качество резки и возможности послепродажного обслуживания. После посещения предприятия и технического обсуждения заказчик выбрал линию Hengde для производства пенобетонных блоков с EPS.
Линия использует технологию вспенивания CLC и оснащена трёхпроходной поворотной вертикальной пилой, которая повышает эффективность резки массивов-сырцов и уменьшает отклонения размеров и отходы кромок и углов. В зависимости от местного сырья можно применять летучую золу, печной шлак и другие ресурсы, обеспечивая переработку твёрдых отходов.
После изготовления и заводской пусконаладки оборудование было погружено и отправлено на предприятие заказчика. Hengde выполнит монтаж, пусконаладку и обучение операторов с учётом фактических условий площадки, поддерживая строительство объекта и подготовку производства.
Результат проекта: заказчику требовалось производить блоки с гранулами EPS размерами 600 × 250 × 100 мм, 600 × 250 × 140 мм и 600 × 250 × 200 мм с допуском размеров массива-сырца не более 5 мм. На основании этих требований техническая команда Hengde разработала комплексный инвестиционный план предприятия.
Производственная линия включает систему подачи, смешивания, заливочные формы, станок резки и другое основное вспомогательное оборудование. Новая высокоскоростная пила устраняет недостатки традиционных методов за счёт более точной резки, сокращения отходов, повышения оборачиваемости форм и поддержания стабильной суточной производительности. Оборудование также отличается простотой эксплуатации и обслуживания.
Результат проекта: на исходной линии заказчика применялась устаревшая технология вертикальной резки, что приводило к недостаточной точности, частым обрывам полотна и высоким затратам на персонал.
Hengde разработала решение по модернизации автоматического станка резки блоков, повысив эффективность и качество производства теплоизоляционных блоков. Система использует технологию и оборудование CLC немецкого производства, а высокоточная высокоскоростная пила обеспечивает точность резки в пределах 1 мм. Поддерживается резка изделий разных размеров, образуется меньше отходов, а обслуживание упрощено.
Результат проекта: с учётом требований заказчика Hengde разработала упрощённую линию производства теплоизоляционных блоков. Из конфигурации исключили системы автоматической распалубки и укладки на поддоны, что позволило снизить первоначальные инвестиции и сделало решение подходящим для малых и средних инвесторов.
Упрощённая конструкция оборудования обеспечивает быстрый монтаж и пусконаладку, поэтому заказчик может построить линию и начать выпуск продукции в более короткий срок. Оборудование Hengde для резки блоков с гранулами EPS также подходит для стандартных лёгких, керамзитобетонных, пустотелых и других блоков, позволяя в будущем модернизировать линию.
Результат проекта: в последние годы рынок традиционных автоклавных газобетонных блоков сокращается, цены остаются под давлением, а конкурентоспособность стандартных блоков AAC снижается. Поэтому заказчик решил модернизировать завод и изменить направление производства. Сравнив несколько отечественных поставщиков, он выбрал индивидуальное решение Hengde по реконструкции линии с 6-метровыми формами для выпуска однородных теплоизоляционных блоков. По имеющимся данным, это первый в Китае проект модернизации 6-метровой линии производства блоков AAC. Проект поможет обновить технологию, перейти на новые виды продукции и адаптироваться к изменениям рынка.
Результат проекта: монтаж и ввод в эксплуатацию заняли один месяц, а техническое обучение завершилось за одну неделю. Первоначальная производительность оборудования превысила 200 м³ в день, достигнув запланированной производительности в течение одной недели. Точность резки оправдала ожидания и заказчик остался доволен нашими решениями.
Результат проекта: клиент применил местные запасы горного песка и использовал собственное оборудование для дробления, шаровую мельницу, емкость для хранения сыпучих материалов, а также для установки измерений и транспортировки. Установка была завершена в течение двух месяцев, а наладка оборудования и обучение персонала заняли 20 дней. Запланированные объемы были успешно достигнуты, продукция прошла контроль и получила сертификат соответствия.
Результат проекта: впроизводственной линии был введен экологически безопасный процесс утилизации отходов, в котором использовался каменный порошок для переработки и снижения затрат. После обучения технических тренеров компании, они были приглашены клиентом для долгосрочного сотрудничества. Клиент остался очень доволен качеством продукции и работой оборудования, достигнув уровня производства 500 м³ в день с годовым объемом 150 000 м³.
Результат проекта: перед заключением контракта с компанией Hengde, клиент ознакомился с другими проектами от других компаний в разных регионах и остановил выбор на нас, высоко оценив наше оборудование. После успешного запуска производства он положительно отозвался о нашем послепродажном сервисе. Однородные самоизоляционные блоки клиента успешно продавались на местном рынке, что привело к росту заказов.
Результат проекта: компания Hengde адаптировала параметры оборудования с учетом местных условий и рыночных потребностей. Клиент стал одним из первых производителей в южном Синьцзяне, его предприятие стало привлекать внимание других заказчиков. Наше оборудование работало стабильно, обеспечивая постоянное качество и объемы продукции.
Результат проекта: компания Hengde предложила специализированное оборудование для изготовления гомогенных самоизоляционных блоков и организовала инвестиционное планирование, основываясь на реальных потребностях заказчика и его бюджете. В процессе обучения было отмечено эффективное взаимодействие между клиентом и нашей технической командой, что способствовало быстрому запуску производства. Заказчик выразил признательность за качество оборудования и готов поддержать наши рекламные инициативы в регионе Синьцзян.
Результат проекта: на заводе, где производились самоизоляционные блоки, ранее использовалась полуавтоматическая сабельная пила, что приводило к низкой производительности, значительным дефектам по размерам и ненадлежащему внешнему виду продукции. Компания Hengde предложила новую ротационную установку для резки форм, которая разрешила эти недостатки и была высоко оценена клиентом.
Первоначально клиент работал с другой компанией, использовавшей сабельные пилы, что вызвало серьезные проблемы с размерами и эффективностью. После консультаций с компанией Hengde, клиент приобрел два трехпортального станка с ЧПУ, что позволило утроить производственные мощности, уменьшив погрешности до ≤1 мм и снизив затраты на производство, что значительно повысило конкурентоспособность на рынке. Наше решение позволило:
Результат проекта: компания Hengde разработала специализированный список конфигураций и схему установки производственной линии, учитывающую запросы клиента по производительности продукции. В процессе обучения техническая команда Hengde активно сотрудничала с представителями клиента. Учитывая, что клиент уже имел опыт в технологии производства газобетона, обучение процессам изготовления самоизоляционных блоков прошло эффективно и быстро. Спустя год после начала работы клиент сообщил о стабильной эксплуатации оборудования и значительно снизившихся производственных затратах, что способствовало повышению его конкурентоспособности на рынке.
Результат проекта: Мы добавили в производственную линию клиента установку для смешивания самоизоляционного бетона, резательный станок для предварительной резки, режущий комплекс, а также упаковочную линию без поддонов. После курса обучения мы завершили проект. Клиент осталсч довольным результатом модификации линии и согласиля поддерживать визиты других потенциальных клиентов.
Клиент из Наньяна, провинция Хэнань, известного как центр производства строительных материалов и оборудования, обратился к нам, несмотря на наличие местных вариантов. После тщательного сравнения нескольких заводов и оборудования для производства легких стеновых панелей, клиент отметил, что местное оборудование уступает нашему по точности, уровню автоматизации и долговечности. Предложенная нами производственная линия с её эффективным дизайном и передовыми характеристиками полностью соответствовала его ожиданиям. После демонстрации наших возможностей клиент решил сотрудничать с нами, уверенный в надежности и качестве нашего оборудования.
Клиент из Хубэя недавно добился значительных успехов после внедрения нашего оборудования для производства самонесущих блоков. Изначально клиент выбрал более дешевую производственную линию, которая, к сожалению, не обеспечила необходимую эффективность, что привело к потере целого года и увеличению эксплуатационных затрат. Мы предложили план модернизации и обновления оборудования, что позволило клиенту достичь стабильного и бесперебойного производства каждый день. Теперь производительность уверенно удовлетворяет высокий спрос на местном рынке. Клиент выразил удовлетворение как качеством нашего оборудования, так и нашим послепродажным сервисом.
Напишите или позвоните нам, так мы незамедлительно предоставим верное решение для вашего производства.