Напишите или позвоните нам, так мы незамедлительно предоставим верное решение для вашего производства.
Результат проекта: после дистанционных консультаций заказчик из Пномпеня, Камбоджа, заключил с Hengde договор на поставку линии производства блоков NAAC. При обсуждении проекта стороны рассмотрели основные требования, включая систему автоматической подачи, параметры резки и процесс укладки массивов-сырцов.
С учётом производственных задач заказчика и условий рынка Юго-Восточной Азии Hengde разработала локализованный инвестиционный план предприятия, охватывающий эффективность производства и соответствие местным стандартам. После монтажа под руководством специалистов, обучения операторов и послепродажной поддержки технической команды Hengde завод был успешно введён в эксплуатацию.
Результат проекта: заказчик, местная группа компаний по производству строительных материалов в Монголии, планирует инвестировать в проект по выпуску лёгких стеновых материалов, включая лёгкие, перегородочные и теплоизоляционные блоки. После посещения завода Hengde и анализа спроса на местном рынке и доступного сырья заказчик выбрал высокоточную линию производства лёгких блоков с EPS и стеновых панелей.
Линия оснащена автоматизированным управлением и системой высокоточной резки, позволяя гибко переключаться между выпуском блоков, стеновых панелей и теплоизоляционных блоков в зависимости от требований к продукции. После изготовления оборудование будет отправлено на завод заказчика в Монголии. Hengde организует монтаж, пусконаладку и обучение операторов на объекте, чтобы помочь заказчику завершить строительство линии и подготовиться к её эксплуатации.
Результат проекта: для комплексного проекта по переработке твёрдых отходов в строительные материалы в Ордосе, Внутренняя Монголия, заказчик приобрёл полностью автоматическую линию производства блоков NAAC расчётной производительностью 300 м³/сутки. Линия оснащена новой трёхпроходной вертикальной пилой Hengde, которая обеспечивает точность резки в пределах ±1 мм и сокращает отходы. Комплектная линия включает системы подачи, смешивания, заливки, резки, штабелирования и другое вспомогательное оборудование. В качестве сырья можно использовать летучую золу, угольную породу и другие твёрдые отходы, что помогает заказчику применять местные ресурсы, снижать себестоимость и повышать эффективность производства. Hengde также предоставила индивидуальный проект завода, техническое обучение, дистанционную поддержку и послепродажное обслуживание.
Результат проекта: в марте 2025 года оборудование перешло на завершающий этап монтажа и пусконаладки, а в начале апреля 2025 года было официально введено в эксплуатацию. Линия производства блоков NAAC использует местную летучую золу, хвосты обогащения и другие твёрдые отходы для выпуска экологичных строительных материалов. Многофункциональная линия может производить лёгкие, теплоизоляционные блоки и перегородочные стеновые панели. Автоматизированная работа и двухформенная система резки и зажима обеспечивают стабильную производительность, одинаковые размеры изделий и аккуратный внешний вид готовой продукции.
Результат проекта: в марте 2025 года оборудование перешло на завершающий этап монтажа и пусконаладки, а в начале апреля 2025 года было официально введено в эксплуатацию. Линия производства блоков NAAC использует местную летучую золу, хвосты обогащения и другие твёрдые отходы для выпуска экологичных строительных материалов. Многофункциональная линия может производить лёгкие, теплоизоляционные блоки и перегородочные стеновые панели. Автоматизированная работа, двухформенная система резки и зажима, стабильная производительность, одинаковые размеры изделий и аккуратный внешний вид готовой продукции помогают заказчику поддерживать стабильное качество.
Результат проекта: этот проект стал вторым успешным запуском производства у клиента Hengde в Кыргызстане. Линия производства блоков NAAC оснащена полностью автоматической двухформенной поворотной вертикальной пилой нового поколения, способной разрезать 2-4 массива-сырца за один цикл и повысить общую производительность. По сравнению с традиционными способами высокоточный автоматический станок сокращает потребность в ручном труде и повышает эффективность резки, позволяя заказчику увеличить объём выпуска при более коротком производственном цикле.
Результат проекта: заказчик выбрал линию производства блоков в квадратных формах с усовершенствованным процессом резки. Линия NAAC была запущена в сентябре 2024 года и рассчитана на выпуск 100-200 м³ продукции в сутки. Автоматический станок с ЧПУ производит блоки со стабильными размерами, малым отклонением и равномерной прочностью.
Во время повторного визита в ноябре техническая команда Hengde проверила производственный процесс, устранила эксплуатационные проблемы и оптимизировала рабочий процесс и конфигурацию линии, повысив общую эффективность завода.
Результат проекта: мы разработали и настроили полный комплекс оборудования с учетом местных строительных материалов. Легкие бетонные изделия, обладающие тепло- и звукоизоляционными свойствами, имеют со временем большие возможности для применения в Камбодже. Мы установили небольшую производственную линию и завершили обучение персонала в течение месяца. Клиент остался крайне удовлетворен качеством продукции и уровнем нашего технического сервиса.
Результаты проекта: в отличие от другого оборудования для производства строительных материалов, оборудование для производства блоков CLC требует меньших вложений, быстрее строится и обеспечивает более высокую скорость возврата инвестиций. Благодаря качеству и инновациям, оборудование компании Hengde популярно в Юго-Восточной Азии. Клиент из китайской провинции Хунань решил инвестировать в завод в Лаосе, будучи уже знакомым с нашей продукцией и технологиями через предыдущие проекты. После старта производства клиент остался довольным нашим обслуживанием.
Результат проекта: монтаж и наладка оборудования заняли месяц, а обучение - одну неделю. В ходе пробного запуска производительность составила 200 м³ в день, и за 15 дней была достигнута ожидаемая мощность. Качество продукции соответствовало стандартам, что устроило клиента.
Результат проекта: клиенту было предоставлено немецкое оборудование от Hengde, предназначенное для производства стеновых материалов CLC, которое позволяет использовать местные отходы фосфогипса для изготовления легких блоков и стеновых панелей. Установка и наладка оборудования заняли 45 дней. После проверки активности и химического состава фосфогипса, характеристики полученного продукта соответствовали необходимым стандартам. Обучение работников на производстве завершилось за 10 дней и привело к достижению запланированных результатов.
Напишите или позвоните нам, так мы незамедлительно предоставим верное решение для вашего производства.