Пеноблок должен быть равномерно смешан с пенообразователем. Процесс расхода воды должен строго контролироваться и только должна использоваться водопроводная вода. Вода содержащая кислые вещества не должна смешиваться с пенообразователем для предотвращения химических реакций, которые могут повлиять на качество пенообразователя.

Перед отправкой оборудования на местную транспортную компанию, мы тщательно заворачиваем наше оборудование в упаковочную пленку. После чего, оборудование доставляется в местную транспортную компанию для последующего процесса подготовки.

Для производства пеноблоков используют чистый цемент, минеральный порошок и определенное количество воды, где материалы помещаются в бетоносмесители и равномерно смешиваются. После в смеситель добавляется пенообразователь и химические добавки, и смесь снова перемешивается. Полученная смесь разливается в формы и утрамбируется с помощью электрического уплотнителя. После отверждения бетонной массы, используется электрический прибор для резки, чтобы получить требуемые размеры и формы блоков. После выполнения всех вышеперечисленных процессов и полного высыхания бетона, пеноблоки готовы к использованию.

Эффективность является основным критерием при выборе оборудования для проекта. Наши современные пневмомешалки с высокой производительностью превосходят устройства с пеногенераторами, так как они значительно сокращают время на создание и наполнение пены. На крупных производственных установках можно производить от 100 до 1000 кубометров блоков ежедневно.

Перед тем как переместить оборудование, необходимо осуществить технический осмотр. Это включает в себя проверку всех внутренних и наружных частей, а также использование средств против коррозии и ржавчины. Подбирайте смазочные материалы и топливо согласно сезону, в зимний период принимайте меры для защиты от замерзания.

Каждое утро перед запуском установки обрызгивайте формы водой, чтобы они оставались влажными и не перегревались из-за трения. После нескольких часов работы рекомендуется делать паузу в 20 минут, чтобы избежать перегрева двигателя. Регулярно добавляйте смазочное масло для гарантии стабильной работы.

Согласно установленным нормам, в смеситель добавьте воду, цемент и керамзит, а также по выбору золу, каменную или минеральную пудру, шлак либо угольную породу (на выбор). Смесь следует перемешивать в течение 5-10 минут, после чего процесс продолжается.

Оборудование для производства пенобетонных блоков требует относительно небольших вложений, отличается низкими затратами на производство и эксплуатацию, а также экономит электроэнергию. Оно не нуждается в традиционной автоклавной обработке, что значительно снижает потребление электроэнергии и угля. Использование автоматизированной системы управления обеспечивает экологически безопасный процесс производства.

С увеличением содержания пены прочность и видимая плотность керамзитобетона уменьшаются, в то время как водопоглощение увеличивается. При содержании пены в 300% прочность изделия может составлять 1,12 МПа, что отвечает требованиям для несущих стен.

Неавтоклавные газобетонные блоки (NAAC) производятся на основе естественного твердения цемента, что позволяет им достигать необходимой прочности без использования высокой температуры или автоклавного процесса. В этом виде производства применяется пенобетон для создания строительных элементов.

В процессе отверждения бетона добавляются специальные химические вещества, способствующие образованию пузырьков и пор. Эти образования формируют полую структуру материала, что обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства и минимизирует теплопотери.

Блоки из пенополистиролбетона имеют меньший вес и удобны в работе, что способствует уменьшению нагрузки на здания и улучшению их эксплуатационных качеств. Благодаря отличной теплоизоляции они позволяют поддерживать комфортные условия внутри помещений зимой и летом. Кроме того, такие блоки обладают хорошими сейсмическими характеристиками, что увеличивает общую безопасность построек.

Строительные блоки из пенополистирола широко используются для создания теплоизоляционных слоев в стенах, полах и крышах, а также их можно использовать в дорожном строительстве для снижения нагрузки транспортных средств на дорожное покрытие. Кроме того, пенополистирол является экологически чистым материалом, который можно перерабатывать или переплавлять в новые изделия.

Для начала пенообразователь равномерно вспенивается в резервуаре хранения и тщательно перемешивается с различными материалами, добавками и водой для получения пенобетонного раствора. Затем раствор заливается в формы через выпускное отверстие смесительного устройства. Формы последовательно перемещаются в камеру контроля температуры, устройство для извлечения из формы, горизонтальное режущее устройство и вертикальное режущее устройство.

• Цемент: Портландцемент марки 425R (обязательно);
• Частицы пенополистирола (обязательно);
• Летучая зола (необязательно);
• Мелкий каменный порошок (необязательно);
• Мелкий песок (содержание шлама ≤5%, необязательно);
• Мелкий шлаковый порошок (необязательно);
• Добавки (предоставляются компанией).

Производственное оборудование характеризуется высокой технической сложностью и требует квалифицированного управления и обслуживания. Для достижения полноценного перемешивания компонентов применяется ленточный смеситель в сочетании с автоматизированной системой контроля. В результате получаемые блоки имеют отличную плотность, идеальную поверхность и множество других ценных свойств.